项目来源：西南铝业（集团）有限责任公司

技术概述

装备于西南铝业集团的300MN模锻水压机是目前我国，也是亚洲最大的模锻水压机，它主要用来生产一些其它设备难以生产的大型航空航天构件，例如，飞机大梁、机翼龙骨、起落架支柱、坦克转盘、长征运载火箭、导弹和深水鱼雷的端环、外壳等。所以它的安全性、可靠性是极为重要的。

300MN模锻水压机主框架系统是一个多约束系统，在巨大载荷作用下，成型装备复杂结构的接触非线性、超静定、连接与运动副间隙等因素产生载荷奇异传递和巨大的附加内力，直接影响大型构件受力状况。

据资料称该液压机在以前的工作中就因监测报警不到位，曾出现过下横梁裂缝、立柱啃伤等情况。同时部分重要部件设计时安全裕量不高，如果应力载荷过大就更可导致主框架系统损坏，造成不可估量的损失。

原有立柱应力检测系统，最初为应变片式，后来改为涡电流式，但传输信号均为模拟信号，由于传感器精度不高、工作环境恶劣、信号传输线路长、模拟信号抗干扰能力差、最终导致采集信号不准确，从而造成效果不理想，没有起到液压机立柱应力监测及报警的作用。总之，目前没有一个系统的、智能的300MN模锻水压机立柱应力监测与报警系统。国防军工事业的飞速发展对液压机的安全性、可靠性提出了更加苛刻的要求。因此，为了保证300MN模锻水压机更安全可靠地运行，并充分发挥设备的潜力，提高加工精度，对立柱的受力状况进行实时监测与过载报警已迫在眉睫。

技术特点

（1）系统采用数字式位移传感器和总线通讯技术，实现了全数字化通信，具有较强的抗电磁干扰能力；

（2）系统具有较高的检测精度，微位移测量精度<0.2um，应力检测精度<0.1MPa；

（3）系统具有较高的热稳定性，温度系数<0.01%；

（4）系统对传感器的状态进行监测，方便系统的维护，为系统长期可靠运行提供保障；

（5）系统安装方便，调节简单。

应用预测