项目来源：中国三江航天（集团）有限责任公司

技术概述

汽车工业为我国国民经济支柱产业之一，作为相关产业的轮胎工业和帘布线生产迅猛发展，钢丝需求量的激增使相关企业亟需一种易于调试和更换维护的高效钢丝生产设备，双捻机就是一种适应要求的高效高速生产设备。其控制系统是实现其功能的关键之一。

本技术研制的新型的数字式控制系统，针对双捻机的特殊工艺，采用现场总线，数字控制方式，实现了双捻机全过程，多负载的闭环控制，满足了双捻机的工艺要求和精度要求，改变了控制系统依赖进口，成本高昂的局面。

技术特点：

（1）       控制系统结构采用Profibus-DP现场总线方式，系统具有结构清晰，可靠、高效等特点。

（2）       采用通用型变频器和PLC控制技术，成本低廉，元器件互换性强，维护方便。

（3）       采用数字化多电机控制技术，抗干扰能力，控制精度高。独有的“等步数、小步长”电机控制技术，实现不同功率、多电机启动、运行、停止全过程的同步运行。同步精度高，达到1‰。

（4）       采用脉冲计数方式，控制系统配以高速计数模块实现钢丝原料和产品的长度实时计量，计米精度达到：0.01m。

（5）       系统采用网络化模块设计，具有极强的扩充能力。

（6）       采用液晶触摸屏作为人机操作界面。完成工艺参数的设定，预设、存储。设备状参数态、故障报警信息均可实时显示。

（7）       强大的数据管理功能：系统配备上位机及监控软件，设备的运行的各种参数、状态均可通过网路传送到上位机。在上位机上完成设备参数的显示，及参数的存储管理。实现多设备的集中分布控制。

应用预测：

研制的控制系统于2005年2月投入使用，在湖北福星、山东等钢丝生产行业得到应用，取代了国外进设备，具有功能强，成本低的特点。同时本技术还可以应用于以下场合：

（1）    线缆、线材成套设备：捻丝机、拉丝机等

（2）    纺织制造行业

（3）    各种电机调速应用场合