项目来源：西南铝业（集团）有限责任公司

技术概述

125MN挤压机作为目前我国吨位最大的挤压机，上世纪六十年代末开工建设，设备运行近40年，为我国国防工业及重型机械制造业发挥了巨大作用。挤压机自投产以来，一直高强度满负荷运转，造成机体磨损严重。加之于挤压机地基下沉等原因，各活动横梁偏离初始的挤压中心，造成不对中，特别是在挤压管材产品时，产品合格率低，给企业造成了较大的经济损失。

以往在调节挤压机中心的过程中，是通过人工反复测量，计算挤压机各部位偏差，然后通过调整垫片来完成挤压机调整对中，或者通过观察试挤压产品的质量情况，凭经验进行调整。这些方法工作量大、检测精度低、缺乏科学性，且不能实现在线测量，难以满足现代化生产的需要。为提高挤压中心在线检测效率和检验精度，提升设备的自动化水平，有必要设计挤压机中心在线检测系统，弃传统的机械人工册来那个方法，采用先进、更加有效地检测手段，实现挤压机挤压中心在线检测。

检测系统采用激光技术和USB接口摄像机，以图像处理技术为检测手段，分析激光光斑的位置变化来动态跟踪挤压机各活动部件的中心位置，实现挤压中心的在线检测。该系统已成功应用于125MN 挤压机。

技术特点

（1）设计的检测系统，实现了高精度，大范围的位移测量；

（2）利用激光-图像处理技术，实现了多个活动部件的同时在线检测；

（3）研制的系统，具有成本低，结构简单的特点；

（4）监测距离远，挤压机的本体就长达29m。

应用预测